（1）生產設備
1)為了保證高性能特種焊條，燒結焊劑和藥芯焊絲的配方準確性，國外一些焊材企業已專門建立現代化的原材料預處理系統，包括原材料檢驗、篩分和大批量干混使成分精確均勻，及對部分原材料的烘焙和予燒結處理。
(2)國外已采用低噪聲的高速切絲機，代替現有的高噪音低速切絲機，改善切絲環境，提高切絲質量。
(3)國外紛紛提高油壓式焊條壓涂機的壓涂力，減少水玻璃加入量，使焊條藥皮更加密實和光滑，四川大西洋公司已引進了總壓力為320t的油壓式壓涂機，與連續式低溫和高溫烘干爐配套，實現了一條生產線年產低氫型優質焊條一萬多噸的業績。參照引進設備，常州恒創機械公司研制了新型250t油壓式壓涂機，可在表壓200～240kgs/c㎡條件下正常壓涂焊條，而現在國內大部分焊材企業使用的200t油壓式壓涂機，只能在表壓120～160kgs/c㎡條件下正常壓涂焊條。
(4)國外20～24絲展開式鍍銅焊絲生產線的鍍銅運行速度已大于360米/分，國內大多為180～300米/分。特別是為了適應多品種焊絲的生產，已采用從粗拉、細拉到鍍銅的連動單絲生產線，運行速度達700～800米/分，生產效率高，便于調換焊絲的品種。而且在這種單絲連動生產線上，可以方便的進行鍍銅和不鍍銅（鍍特種涂層）焊絲的生產切換。
(5)國外已采用廠房密閉除塵換氣的方式生產熔煉焊劑，國內仍是敞開式生產，煙塵滾滾，對環境的污染大。
(6)燒結焊劑國外均采用先進的自動化設備生產，我國只有錦州天鵝焊材公司引進了國外先進設備，其余燒結焊劑生產廠大多采用國產或自制設備，攪拌機與造粒設備五花八門，燒結爐也不夠規范，使焊劑的成形欠佳和顆粒強度不好。
(7)國外已采用先進的焊材包裝設備，使焊材成品的包裝美觀和防潮，國內大多數企業的焊材包裝差距較大。
?。?）檢測手段
直讀光譜分析儀，只需對樣品的金屬表面作簡單的結晶處理，側頭就可以立即測出其化學成分?？梢詫M廠的鋼盤條、鋼絲和鋼帶逐捆取樣快速確定化學成分，防止混料和剔除不合格產品，可以在生產線上隨機抽取焊材產品，隨焊隨檢測熔敷金屬的化學成分。
X熒光分析儀，可以分析各種礦物質原材料成分，分析焊條藥皮、焊劑和藥芯焊絲焊芯成分。國外知名焊材企業，在生產中用X熒光分析儀直接監測配方的穩定性。操作程序是，將每種焊條、焊劑和焊芯的準確配方，用X熒光分析儀作出標準線譜圖，在生產時對攪拌均勻的焊條涂料粉，對藥芯焊絲的填充粉劑，對生產過程中的焊劑，取樣用X熒光分析儀分析，可立即測出其譜線圖，然后與標準譜線圖對照，譜線圖在正常偏移范圍內就可以正常生產。發現譜線圖超出正常范圍，應立即停止生產，檢查時混入了不合格的原材料？還是配錯了分量？使發生錯誤的配方及時改正。
金相顯微鏡，針對不同類型的高品質焊材，監測在正常焊接參數下，熔敷金屬的金相組織是否符合要求。此外，生產微合金化高純度的焊材，應配備金屬氧氮分析儀，生產高性能耐熱鋼焊材，應配備高溫拉伸試驗機，生產低于-780C(低于CO2干冰的制冷點)的低溫焊鋼材，還應配套相應的低溫沖擊裝置。
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